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再生膠配方中加多少氧化鋅

   氧化鋅作為橡膠重要的活化劑，在橡膠業(yè)一直備受追捧，可以說是橡膠制品中一種不可或缺的原料。而作為現(xiàn)如今的第三大類橡膠產(chǎn)品—再生膠，也會使用氧化鋅作為活化劑。那么，在再生膠制品配方中，氧化鋅有什么重要作用呢？不同種類的再生膠制品配方中氧化鋅用量相同嗎？氧化鋅在再生膠中該如何正確使用，發(fā)揮作用呢？
氧化鋅在再生膠配方中，主要有三個方面的作用：
1、氧化鋅在再生膠制品配方中作為活化劑或促進劑，活化整個硫化體系，提高硫化效率；
2、穩(wěn)定硫化網(wǎng)絡(luò)，提高膠料熱性能、耐老化性能；
3、在配方中還可以作為吸酸劑，膠料在硫化過程中，氧化鋅可以吸收某些硫化反應(yīng)產(chǎn)生的酸性物質(zhì)。
由于再生膠是廢舊橡膠回收再通過特殊工藝制作完成再利用的資源，因此在再生膠制品配方中使用氧化鋅作為活化劑時，要考慮很多因素，其中包括：
1、由于再生膠產(chǎn)品是回收再利用的資源，因此膠料本身含有一定量的氧化鋅、炭黑等物質(zhì)，在使用時要注意考慮膠料自身的氧化鋅含量，一般100份再生膠可加入2-5份左右氧化鋅，再根據(jù)不同再生膠種類加入適量的氧化鋅，通常情況下，①100份輪胎再生膠可加入2-3份氧化鋅；②100份乳膠再生膠可加入4份左右氧化鋅；③100份丁基再生膠可加入5份氧化鋅。（注意：上述用量是與再生膠的比例，并不適用于所有膠料，氧化鋅是指含量在99.7%的氧化鋅）

2、通常氧化鋅與硬脂酸配合使用。氧化鋅和硬脂酸一起形成鋅皂，提高了氧化鋅在膠料中的溶解度，并與促進劑形成了一種絡(luò)合物，此種絡(luò)合物特別活潑，它與硫磺反應(yīng)生成一種很強的硫化劑。假如加入2-2.5份氧化鋅需同時加入1.5份左右硬脂酸。